FAQ

Le doseur volumétrique de table est entièrement pneumatique et nécessite un compresseur pour fonctionner. La machine fonctionne à 6 bars.

Aucune électricité n'est nécessaire, sauf si la trémie et/ou l'agitateur sont chauffés et fonctionnent à l'électricité. Dans ce cas, une connexion pneumatique et une connexion électrique sont nécessaires.

La machine doseuse de table est la solution la plus compacte parmi celles proposées ; elle se pose sur une table de travail et peut être facilement déplacé si nécessaire. En outre, c'est la solution qui permet le moins de composants en contact avec le produit, ce qui signifie que les opérations de nettoyage seront plus rapides. Le chargement de la trémie, dans ce cas, se trouve à environ 2 mètres du sol, en considérant une surface d'appui de la machine à une hauteur d'environ 80 cm.

La structure sur chariot avec roues, par contre, a la trémie positionnée en bas, ce qui facilite le chargement du produit à doser, à environ 1mt du sol. Cette configuration peut être particulièrement utile pour ceux qui doivent charger un produit chaud à la main, afin de minimiser le risque de brûlure pendant le versement.

Il est également beaucoup plus facile de relier directement la structure du chariot au réservoir de cuisson ou de stockage du produit à l'aide d'un tuyau. Dans ce cas, la contamination du produit est évitée, ce qui est certainement avantageux en termes d'hygiène et simplifie le travail.

Le piston fonctionne comme une seringue, aspirant le produit qui arrive par gravité de la trémie (ou directement du réservoir du client) et le poussant vers l'extérieur lorsque l'opérateur appuie sur la pédale.

Après avoir distribué le produit, le piston revient automatiquement en position d'aspiration pour être prêt pour le dosage suivant. Le cycle de dosage est donc composé d'une phase de poussée et d'une phase d'aspiration.

Il est toujours préférable que le produit arrive par gravité, c'est-à-dire qu'il est alimenté par le haut à travers une trémie. La trémie peut être remplie manuellement par l'opérateur ou automatiquement par une pompe d'alimentation en produits.

Nous avons 7 modèles de doseur volumetriques, du plus petit qui distribue entre 1cc et 38cc au plus grand qui gère des tailles de 200cc à 5600cc. Tous les modèles ont une fourchette de dosage min-max, il sera donc nécessaire d'identifier le modèle permettant de remplir le plus grand nombre de formats clients.

Ce faisant, il faut toutefois garder à l'esprit que le modèle choisi doit être centré sur les formats : par exemple, si vous devez principalement remplir des petites (20ml) et moyennes (250ml) doses et que vous devez occasionnellement travailler avec un format plus grand (500ml), il sera conseillé d'opter pour un modèle 5-250cc, qui sera plus précis sur les petites doses qu'un modèle 20-700cc, tout en ayant la possibilité de remplir 500ml avec deux doses de 250ml.

La cadence horaire de la doseuse semi-automatique à pédale dépend de plusieurs facteurs tels que la viscosité du produit, la taille du goulot de la bouteille, la quantité à doser dans le récipient et la vitesse de l'opérateur. En général, on peut dire que la vitesse d’une machine doseuse semi-automatique est d'environ 400-500 pièces/heure sur un format de 250ml, mais il y a aussi des opérateurs très rapides qui peuvent atteindre 800-900 pièces/heure.

En fonction des exigences du client et des caractéristiques du produit à doser, nous pouvons réaliser des trémies coniques de 15lt ou 30lt, ou des trémies horizontales de 50lt ou 100lt, avec un système de chauffage et/ou de mélange du produit. Le mélange dans nos trémies n'est pas un mélange de processus, mais il est utile pour maintenir les pièces en suspension et/ou le produit chauffé de manière uniforme.

Nos trémies standard sont coniques avec un choix de 6lt, 15lt ou 30lt. Nous disposons également de trémies cylindriques de 15lt et 30lt. Toutes les trémies sont fabriquées en acier inoxydable AISI 316.

Principalement les joints qui sont en contact avec le produit, c'est-à-dire les joints du piston à l'intérieur du cylindre, les joints tri-clamp, les joints toriques et le cône de la valve.

Le volume est réglé manuellement à l'aide du volant avec indicateur numérique situé à l'arrière du distributeur. Les réglages sont effectués en déconnectant l'air comprimé de la machine.

1. Tournez le volant pour augmenter ou diminuer le volume distribué. L'observation du compteur numérique donne une indication immédiate du changement.
2. Rebranchez l'air comprimé et faites un essai de dosage pour vérifier si le volume réglé correspond au volume souhaité. Le deuxième dosage sera fiable car la machine est entrée en cycle.
3. Répétez les étapes 1 et 2 jusqu'à ce que le volume souhaité soit atteint. À ce moment-là, il suffit de noter le numéro correspondant, à régler la fois suivante.

Une fois le réglage effectué, le distributeur distribue la quantité définie chaque fois que vous appuyez sur la pédale.

La machine de remplissage semiautomatique est doté d'un interrupteur marche/arrêt qui permet un cycle de rinçage initial. Une fois la production terminée, le produit de nettoyage est versé dans la trémie et un seau de collecte est placé sous la buse pour recueillir le liquide de décharge. L'activation du sélecteur simule un dosage continu, aspirant et dosant le produit sans s'arrêter. De cette façon, la plupart des résidus sont éliminés.

La machine doit ensuite être démontée pour un nettoyage plus approfondi.

Demandez notre tutoriel pour le montage et le démontage complet de l'unité de dosage!

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Tous les composants en acier inoxydable peuvent être lavés dans un lave-vaisselle/autoclave.

Les joints doivent être lavés à la main et séchés avant le réassemblage.